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참가업체

현대위아 현대위아

대표자 김경배 홈페이지 http://hyundai-wia.com
주소 51533 경남 창원시 성산구 정동로 153 현대위아 부스번호 1A51
전화번호 055-280-9114 이메일 hoski84@hyundai-wia.com

회사소개

현대위아는 최첨단 기술로 인류의 보다 나은 미래를 실현합니다. 자동차 핵심부품부터 공작기계, 방위산업등 다양한 첨단 기계제품을 생산하며 쌓아온 경쟁력을 바탕으로 미래산업을 선도하는 기업, 현대위아. 대한민국 최고에서 세계 초일류로 진화하는 현대위아는 혁신과 도전으로 더 나은 미래를 그려갑니다.

제품정보

참가업체제품

현대위아 로봇자동화 시스템

현대위아

현대위아는 이번 전시 공간에 공장 자동화(FA․Factory Automation) 과정을 맛볼 수 있는 로봇 자동화 라인을 구성했다. 공장자동화란 작업 공정의 무인화, 생산관리의 자동화를 이룬 공장 시스템을 의미한다. 공장자동화를 떠올리면 사람이 없어도 기계설비가 자동적으로 공정을 구현하는 공장. 24시간 돌아가는 컨베이어 벨트나 쉼 없이 움직이는 로봇 등이 가장 먼저 그려진다. 인력을 최소화하여 공장을 자동화하고 생산력을 극대화시킬 수 있기 때문에 대량생산에 최적화된 시스템이다. 그렇다면 현대위아는 어떤 방식으로 자동화 공장을 구현했을까? 이번 전시컨셉은 ‘미사일 부품’을 측정하고 검사하는 공간으로 공작기계 두 대(KL2300A, KF5600C)와 로봇, 그리고 검사기를 함께 배치했다. 고정밀을 요하는 품질 검사 공정을 기계와 로봇이 자동으로 수행하는 모습을 살펴볼 수 있다.

참가업체제품

현대위아 스마트 팩토리 솔루션

현대위아

현대위아가 새로운 스마트팩토리 플랫폼 ‘IRIS(Integrated Revolution of Industrial Solution)’를 선보인다. IRIS는 현대위아가 만든 스마트팩토리용 공작기계 소프트웨어와 제어 및 모니터링 시스템을 총 망라하는 플랫폼으로 4차 산업혁명 시대에 맞춰 스마트팩토리로 변화를 시도하는 고객들에게 IRIS로 통합 솔루션을 제공하겠다는 목표를 가지고 있다.

현대위아는 IRIS의 대표적인 스마트팩토리 시스템으로 ‘HW-MMS(Hyundai Wia-Machine Monitoring System)’를 내세웠다. HW-MMS는 사물인터넷(IoT)을 이용해 현장에 있지 않은 상황에서도 공작기계의 상태를 확인할 수 있는 원격 모니터링 시스템으로 태블릿PC나 스마트폰이 있으면 공장 관리자는 언제 어디에서나 공장의 가동 현황과 장비의 이상 등을 한 눈에 살펴볼 수 있다. 또 원격지원 시스템을 활용해, 전 세계에 있는 어떤 공작기계든지 곧바로 경남 창원 본사에서 문제점을 확인하고 선제적으로 A/S를 진행할 수도 있다.

IRIS의 공작기계 수치제어(CNC) 시스템으로는 ‘HYUNDAI-iTROL+’를 선보인다. HYUNDAI-iTROL+는 기본적인 공작기계 제어기능에 ‘에너지 모니터링’ ‘가공이력 모니터링’ ‘공장 심플 모니터링’ 등 다양한 모니터링 기능을 추가한 것이 특징이다. 특히 에너지 모니터링의 경우 장비가 운용하는 에너지를 정확히 분석하고 스스로 에너지 소비를 최소화한다. ‘가공이력 모니터링’은 가공 때의 다양한 정보를 모두 기록해, 사전에 고장 위험을 감지하고 이를 관리자에게 알리도록 했다.

참가업체 전시제품

방전가공유 및 연마가공유

방전가공유 및 연마가공유
오일헬드는 1887년부터 약 130년간 산업용 오일과 윤활유를 생산하고 있는 전문 기업입니다. 오일헬드는 각 산업군의 특성에 가장 적합하며 최대의 효율을 낼 수 있는 다양한 제품을 생산해오고 있습니다. 이러한 오일헬드의 제품군은 매우 세분화되어 절삭유, 방전유, 연마유 이외에도 냉각유, 특수 가공유 등의 많은 오일헬드의 제품들이 전 세계 여러 고객들로 부터 큰 호응을 받고 있습니다. 오일헬드의 방전유는 광범위한 시제품 테스트와 수 십 년 동안의 효과적인 임상 테스트를 통해 안정성을 입증하였습니다. 이와 같은 이유로 많은 EDM 설비 제조사들이 오일헬드의 방전유를 레퍼런스 제품으로 추천합니다. 오일헬드의 방전유는 독일 피부학회의 인체 안전성 테스트를 성공적으로 통과한 제품입니다. 따라서 장시간 피부 및 호흡기를 통해 방전유에 노출 되더라도 인체에 무해함을 보증하며 냄새 및 부패가 없어서 작업자의 안전과 최적의 작업환경 구축이 가능합니다.

튜브리프터

튜브리프터
각종 박스, 포대등을 사람이 손쉽게 적재 작업 할 수 있는 제품

멀티테이블

멀티테이블
1. 재 질 - 상 판 : Plywood 30t + Melamnin 1t - 몸 체 : Steel Plate 1.6t - 선반 및 발판 : Steel Plate 1.6t - 하 판 : Steel Plate 2.3 2. 기본사양 - 기본테이블 + 선반 - 에어플러그 = 2구 - 차단기 - 멀티콘센트 = 1EA , 매립콘센트 = 2구 - 각도조절스탠드(220V~6HZ,27W) : 1EA - 작업의자(460X540X870~1060) : 1EA

자동화 유압 클램프 및 밸브 유니트제품 출시

자동화 유압 클램프 및 밸브 유니트제품 출시
가달하이테크는 치공구산업에 필수인 요소부품을 생산하기 위해 지속적으로 연구개발 조립자동화라인, 검사구, 반도체 조립시설, 지그&픽스쳐, 가공 전용기 등에 들어가는 자동화 유압/공압 클램프 신제품 출시
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현대위아

1A51
참가업체 정보: 대표, 전화, 팩스, 이메일, 홈페이지, 주소
대표 김경배
전화 055-280-9114
팩스 031-493-5192
이메일 hoski84@hyundai-wia.com
홈페이지 hyundai-wia.com
주소 51533 경남 창원시 성산구 정동로 153 현대위아

회사소개

현대위아는 최첨단 기술로 인류의 보다 나은 미래를 실현합니다. 자동차 핵심부품부터 공작기계, 방위산업등 다양한 첨단 기계제품을 생산하며 쌓아온 경쟁력을 바탕으로 미래산업을 선도하는 기업, 현대위아. 대한민국 최고에서 세계 초일류로 진화하는 현대위아는 혁신과 도전으로 더 나은 미래를 그려갑니다.

참가업체제품

현대위아 로봇자동화 시스템

현대위아는 이번 전시 공간에 공장 자동화(FA․Factory Automation) 과정을 맛볼 수 있는 로봇 자동화 라인을 구성했다. 공장자동화란 작업 공정의 무인화, 생산관리의 자동화를 이룬 공장 시스템을 의미한다. 공장자동화를 떠올리면 사람이 없어도 기계설비가 자동적으로 공정을 구현하는 공장. 24시간 돌아가는 컨베이어 벨트나 쉼 없이 움직이는 로봇 등이 가장 먼저 그려진다. 인력을 최소화하여 공장을 자동화하고 생산력을 극대화시킬 수 있기 때문에 대량생산에 최적화된 시스템이다. 그렇다면 현대위아는 어떤 방식으로 자동화 공장을 구현했을까? 이번 전시컨셉은 ‘미사일 부품’을 측정하고 검사하는 공간으로 공작기계 두 대(KL2300A, KF5600C)와 로봇, 그리고 검사기를 함께 배치했다. 고정밀을 요하는 품질 검사 공정을 기계와 로봇이 자동으로 수행하는 모습을 살펴볼 수 있다.

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참가업체제품

현대위아 스마트 팩토리 솔루션

현대위아가 새로운 스마트팩토리 플랫폼 ‘IRIS(Integrated Revolution of Industrial Solution)’를 선보인다. IRIS는 현대위아가 만든 스마트팩토리용 공작기계 소프트웨어와 제어 및 모니터링 시스템을 총 망라하는 플랫폼으로 4차 산업혁명 시대에 맞춰 스마트팩토리로 변화를 시도하는 고객들에게 IRIS로 통합 솔루션을 제공하겠다는 목표를 가지고 있다.

현대위아는 IRIS의 대표적인 스마트팩토리 시스템으로 ‘HW-MMS(Hyundai Wia-Machine Monitoring System)’를 내세웠다. HW-MMS는 사물인터넷(IoT)을 이용해 현장에 있지 않은 상황에서도 공작기계의 상태를 확인할 수 있는 원격 모니터링 시스템으로 태블릿PC나 스마트폰이 있으면 공장 관리자는 언제 어디에서나 공장의 가동 현황과 장비의 이상 등을 한 눈에 살펴볼 수 있다. 또 원격지원 시스템을 활용해, 전 세계에 있는 어떤 공작기계든지 곧바로 경남 창원 본사에서 문제점을 확인하고 선제적으로 A/S를 진행할 수도 있다.

IRIS의 공작기계 수치제어(CNC) 시스템으로는 ‘HYUNDAI-iTROL+’를 선보인다. HYUNDAI-iTROL+는 기본적인 공작기계 제어기능에 ‘에너지 모니터링’ ‘가공이력 모니터링’ ‘공장 심플 모니터링’ 등 다양한 모니터링 기능을 추가한 것이 특징이다. 특히 에너지 모니터링의 경우 장비가 운용하는 에너지를 정확히 분석하고 스스로 에너지 소비를 최소화한다. ‘가공이력 모니터링’은 가공 때의 다양한 정보를 모두 기록해, 사전에 고장 위험을 감지하고 이를 관리자에게 알리도록 했다.

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