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참가업체

현대위아 현대위아

대표자 김경배 홈페이지 http://hyundai-wia.com
주소 51533 경남 창원시 성산구 정동로 153 현대위아 부스번호 1A51
전화번호 055-280-9114 이메일 hoski84@hyundai-wia.com

회사소개

현대위아는 최첨단 기술로 인류의 보다 나은 미래를 실현합니다. 자동차 핵심부품부터 공작기계, 방위산업등 다양한 첨단 기계제품을 생산하며 쌓아온 경쟁력을 바탕으로 미래산업을 선도하는 기업, 현대위아. 대한민국 최고에서 세계 초일류로 진화하는 현대위아는 혁신과 도전으로 더 나은 미래를 그려갑니다.

제품정보

참가업체제품

현대위아 로봇자동화 시스템

현대위아

현대위아는 이번 전시 공간에 공장 자동화(FA․Factory Automation) 과정을 맛볼 수 있는 로봇 자동화 라인을 구성했다. 공장자동화란 작업 공정의 무인화, 생산관리의 자동화를 이룬 공장 시스템을 의미한다. 공장자동화를 떠올리면 사람이 없어도 기계설비가 자동적으로 공정을 구현하는 공장. 24시간 돌아가는 컨베이어 벨트나 쉼 없이 움직이는 로봇 등이 가장 먼저 그려진다. 인력을 최소화하여 공장을 자동화하고 생산력을 극대화시킬 수 있기 때문에 대량생산에 최적화된 시스템이다. 그렇다면 현대위아는 어떤 방식으로 자동화 공장을 구현했을까? 이번 전시컨셉은 ‘미사일 부품’을 측정하고 검사하는 공간으로 공작기계 두 대(KL2300A, KF5600C)와 로봇, 그리고 검사기를 함께 배치했다. 고정밀을 요하는 품질 검사 공정을 기계와 로봇이 자동으로 수행하는 모습을 살펴볼 수 있다.

참가업체제품

현대위아 스마트 팩토리 솔루션

현대위아

현대위아가 새로운 스마트팩토리 플랫폼 ‘IRIS(Integrated Revolution of Industrial Solution)’를 선보인다. IRIS는 현대위아가 만든 스마트팩토리용 공작기계 소프트웨어와 제어 및 모니터링 시스템을 총 망라하는 플랫폼으로 4차 산업혁명 시대에 맞춰 스마트팩토리로 변화를 시도하는 고객들에게 IRIS로 통합 솔루션을 제공하겠다는 목표를 가지고 있다.

현대위아는 IRIS의 대표적인 스마트팩토리 시스템으로 ‘HW-MMS(Hyundai Wia-Machine Monitoring System)’를 내세웠다. HW-MMS는 사물인터넷(IoT)을 이용해 현장에 있지 않은 상황에서도 공작기계의 상태를 확인할 수 있는 원격 모니터링 시스템으로 태블릿PC나 스마트폰이 있으면 공장 관리자는 언제 어디에서나 공장의 가동 현황과 장비의 이상 등을 한 눈에 살펴볼 수 있다. 또 원격지원 시스템을 활용해, 전 세계에 있는 어떤 공작기계든지 곧바로 경남 창원 본사에서 문제점을 확인하고 선제적으로 A/S를 진행할 수도 있다.

IRIS의 공작기계 수치제어(CNC) 시스템으로는 ‘HYUNDAI-iTROL+’를 선보인다. HYUNDAI-iTROL+는 기본적인 공작기계 제어기능에 ‘에너지 모니터링’ ‘가공이력 모니터링’ ‘공장 심플 모니터링’ 등 다양한 모니터링 기능을 추가한 것이 특징이다. 특히 에너지 모니터링의 경우 장비가 운용하는 에너지를 정확히 분석하고 스스로 에너지 소비를 최소화한다. ‘가공이력 모니터링’은 가공 때의 다양한 정보를 모두 기록해, 사전에 고장 위험을 감지하고 이를 관리자에게 알리도록 했다.

참가업체 전시제품

초정밀 CNC성형연삭기

초정밀 CNC성형연삭기
> FANUC 0i-MD CNC CONTROLLER SYSTEM > MACRO PROGRAM에 의한 간편한 조작 > 좌우이송 리니어서보모터 적용으로 고속반전 가공 기능 적용(3Hz/50mm) > 전후, 상하 1/10,000mm FULL CLOSED 제어 > CNC DRESSING SYSTEM적용 > V3급 Spindle Motor 채택 > 내구성을 유지할 수 있는 고강성 주물구조 > 인체공학적 구조 설계 > 고정밀 볼스크류 사용 > 쉽고 편리한 터치 조작 판넬 > 원활한 수동조작

자동화 유압 클램프 및 밸브 유니트제품 출시

자동화 유압 클램프 및 밸브 유니트제품 출시
가달하이테크는 치공구산업에 필수인 요소부품을 생산하기 위해 지속적으로 연구개발 조립자동화라인, 검사구, 반도체 조립시설, 지그&픽스쳐, 가공 전용기 등에 들어가는 자동화 유압/공압 클램프 신제품 출시

자재창고랙

자재창고랙
AL,ECO,코팅,SUS파이프를 이용하여 물류창고의 Layout을 개선함 전체 물류의 효율성,가시화를 보완하여 물류흐름성을 향상 조립식 아이템으로 사용자가 원하는 사항을 설계에 반영하여 쉽게제작 할 수 있으며 변경이 자유로움

열화상카메라 TIX 시리즈

열화상카메라 TIX 시리즈
전문가 시리즈인 TiX580는 5.7인치의 넓은 터치스크린의 LCD가 240° 회전가능하도록 설계돼 어느 각도에서도 대상 관찰이 용이합니다. 이미지 품질과 온도 측정 정확도를 향상시켰습니다. ‘SuperResolution’ 모드를 통하여 640X480 해상도의 이미지가 4배 뛰어난 해상도 및 픽셀로 구현, 즉, 1280X960의 고해상도의 이미지로 전환됩니다. 회사 관계자에 따르면, 한번의 버튼 클릭으로 정확한 초점의 이미지 촬영이 가능한 플루크(Fluke)만의 ‘LaserSharp®AutoFocus’ 기능과 시야각 전체에 걸쳐 자동으로 초점을 맞춰 또렷한 이미지를 보여주는 ‘MultiSharp™Focus’ 기능을 접목, 보다 빠르고 정확한 이미지 분석이 가능합니다.
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현대위아

1A51
참가업체 정보: 대표, 전화, 팩스, 이메일, 홈페이지, 주소
대표 김경배
전화 055-280-9114
팩스 031-493-5192
이메일 hoski84@hyundai-wia.com
홈페이지 hyundai-wia.com
주소 51533 경남 창원시 성산구 정동로 153 현대위아

회사소개

현대위아는 최첨단 기술로 인류의 보다 나은 미래를 실현합니다. 자동차 핵심부품부터 공작기계, 방위산업등 다양한 첨단 기계제품을 생산하며 쌓아온 경쟁력을 바탕으로 미래산업을 선도하는 기업, 현대위아. 대한민국 최고에서 세계 초일류로 진화하는 현대위아는 혁신과 도전으로 더 나은 미래를 그려갑니다.

참가업체제품

현대위아 로봇자동화 시스템

현대위아는 이번 전시 공간에 공장 자동화(FA․Factory Automation) 과정을 맛볼 수 있는 로봇 자동화 라인을 구성했다. 공장자동화란 작업 공정의 무인화, 생산관리의 자동화를 이룬 공장 시스템을 의미한다. 공장자동화를 떠올리면 사람이 없어도 기계설비가 자동적으로 공정을 구현하는 공장. 24시간 돌아가는 컨베이어 벨트나 쉼 없이 움직이는 로봇 등이 가장 먼저 그려진다. 인력을 최소화하여 공장을 자동화하고 생산력을 극대화시킬 수 있기 때문에 대량생산에 최적화된 시스템이다. 그렇다면 현대위아는 어떤 방식으로 자동화 공장을 구현했을까? 이번 전시컨셉은 ‘미사일 부품’을 측정하고 검사하는 공간으로 공작기계 두 대(KL2300A, KF5600C)와 로봇, 그리고 검사기를 함께 배치했다. 고정밀을 요하는 품질 검사 공정을 기계와 로봇이 자동으로 수행하는 모습을 살펴볼 수 있다.

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현대위아 스마트 팩토리 솔루션

현대위아가 새로운 스마트팩토리 플랫폼 ‘IRIS(Integrated Revolution of Industrial Solution)’를 선보인다. IRIS는 현대위아가 만든 스마트팩토리용 공작기계 소프트웨어와 제어 및 모니터링 시스템을 총 망라하는 플랫폼으로 4차 산업혁명 시대에 맞춰 스마트팩토리로 변화를 시도하는 고객들에게 IRIS로 통합 솔루션을 제공하겠다는 목표를 가지고 있다.

현대위아는 IRIS의 대표적인 스마트팩토리 시스템으로 ‘HW-MMS(Hyundai Wia-Machine Monitoring System)’를 내세웠다. HW-MMS는 사물인터넷(IoT)을 이용해 현장에 있지 않은 상황에서도 공작기계의 상태를 확인할 수 있는 원격 모니터링 시스템으로 태블릿PC나 스마트폰이 있으면 공장 관리자는 언제 어디에서나 공장의 가동 현황과 장비의 이상 등을 한 눈에 살펴볼 수 있다. 또 원격지원 시스템을 활용해, 전 세계에 있는 어떤 공작기계든지 곧바로 경남 창원 본사에서 문제점을 확인하고 선제적으로 A/S를 진행할 수도 있다.

IRIS의 공작기계 수치제어(CNC) 시스템으로는 ‘HYUNDAI-iTROL+’를 선보인다. HYUNDAI-iTROL+는 기본적인 공작기계 제어기능에 ‘에너지 모니터링’ ‘가공이력 모니터링’ ‘공장 심플 모니터링’ 등 다양한 모니터링 기능을 추가한 것이 특징이다. 특히 에너지 모니터링의 경우 장비가 운용하는 에너지를 정확히 분석하고 스스로 에너지 소비를 최소화한다. ‘가공이력 모니터링’은 가공 때의 다양한 정보를 모두 기록해, 사전에 고장 위험을 감지하고 이를 관리자에게 알리도록 했다.

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